Фарбакоут Эпокси 20

Антикоррозионное двухкомпонентное толстослойное эпоксидное покрытие с высоким содержанием сухого остатка и высокой устойчивостью к коррозии. Имеет высокую устойчивость к истиранию, а также высокие изоляционные свойства.

Эпокси 20 — антикоррозионное двухкомпонентное толстослойное эпоксидное покрытие с высоким содержанием сухого остатка и высокой устойчивостью к коррозии. Имеет высокую устойчивость к истиранию, а также высокие изоляционные свойства.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая адгезия к стальным поверхностям (до 11 МПа на отрыв).
Высокая механическая устойчивость.
Быстрое отверждение при пониженных температурах.
Повышенные эксплуатационные и защитные свойства.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Применяется в качестве грунтовочного и финишного покрытия в системах со средней и высокой коррозионной активностью, где необходимо низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС).
Используется для грунтования стальных конструкций, которые эксплуатируются в городских, промышленных и морских условиях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность смешанного продукта (около) – 1,45 г/см³
Рекомендуемая толщина сухого/мокрого слоя – 120/150мкм
Время высыхания (20^oC): до степени 3 – 4 ч
Жизнеспособность смешанного продукта при 20 °C – 3 ч
Время полного высыхания покрытия при 20 °C – 10 часов
Время полного отверждения покрытия при 10 °C – 14 часов
Теоретический расход на сухое покрытие толщиной 110 мкм – 0,138 л/м²
Практический расход* при толщине 110 мкм — 0,212 л/м²
Теоретический расход на сухое покрытие толщиной 120 мкм – 0,15 л/м²
Практический расход* при толщине 120 мкм — 0,231 л/м²
Объемный сухой остаток – 80%
Содержание ЛОС в продукте, готовом к применению – 250 г/л
Рекомендуемое количество слоев – 1-2

*зависит от группы сложности металлических конструкций, методов окрашивания и условий

ТИП ПОКРЫТИЯ — полуматовый

ЦВЕТА — серый, красный оксидный. Возможно колеровка покрытия в цвета RAL

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

Эпокси 20 поставляется в двух емкостях. Смешать полное количество двух емкостей в заданных пропорциях. Компонент I механически тщательно перемешать и добавить компонент II. Полученную смесь тщательно перемешать до получения однородной массы.

Объемное соотношение компонентов:

компонент I – 4
компонент II – 1

Весовое соотношение компонентов:

компонент I – 10
компонент II – 1,5

Не рекомендуется интенсивно перемешивать смесь во избежание попадания воздуха.

По истечении 10 минут (при темп. 20°C) состав готов к применению. Необходимо увеличить время выдержки до 20 минут после перемешивания смеси, если покраска осуществляется при низких температурах (5°C и ниже).

Рекомендуемый разбавитель: ДИЛУЕНТ 20 до 10% объема.

Пригодность смеси при температуре 20°C — 3 часа. Более высокие температуры уменьшают срок службы смеси, более низкие — продлевают. После приготовления смеси, продукт должен быть использован в течение указанного срока жизнеспособности.

Метод нанесения готового покрытия:

безвоздушное распыление (Ø сопла — 0,38-0,53 мм, давление — 17 — 23 МПа)
ручное нанесение (кисть и валик)
пневмораспыление (Ø сопла — 0,22-0,25 мм в этом случае может потребоваться добавление разбавителя ДИЛУЕНТ 20 в объеме до 20 %).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности:

Стойкость покрытия зависит от качества подготовки поверхности. Наивысшую химическую механическую устойчивость имеют покрытия, наносимые непосредственно на стальные поверхности и прошедшие пескоструйную обработку минимум до степени очистки Sa 2½.

Поверхность стали должна быть полностью обезжирена, сухая, лишена загрязнений: очищена минимум до степени Sa 2½ для погружаемых в воду поверхностей или минимум до степени St 2 для наружных поверхностей.
Перед нанесением покрытия на бетонную поверхность ее надо очистить от масел, жиров, детергентов и жидких битумных масс. Удалить известковое молоко, если бетон новый (мин. C20/25). Гладкий бетон механически довести до шероховатости, например легкой дробеструйной обработкой до получения профиля CSP-3 (согласно ICRI). В случае реновации поверхность бетона должна иметь профиль минимум CSP1, а также адгезия на уровне >1.5 MPa в тесте на отрыв.

Интервал перекрытия	30^oC	20^oC	10^oC	0^oC	-10^oC
Минимальный (ч)	3	6	10	20	35
Максимальный	1 месяц**

** При высоких температурах и сильной подверженности окрашенных поверхностей солнечному свету, указанное время следует сократить до 1 недели.

Данное время относится только к покрытиям рекомендуемой толщины, сохнущим в хорошо проветриваемых условиях. Время нанесения последующих слоев зависит от условий вентиляции, температуры, толщины покрытия и количества слоев.

При превышении максимального интервала удалить загрязнения и известковый налет с покрытия (можно обработать абразивным материалом, либо промыть струей воды под давлением с добавлением песка, это придаст поверхности шероховатость).
При эксплуатации в агрессивных условиях необходимо подготовить поверхность наилучшим способом. Последующие слои следует наносить слои до полного отверждения предыдущего слоя.

Покрытия следует применять, соблюдая указанные на упаковках меры предосторожности.

Последующее окрашивание — покрытия Фарбакоут:

2- компонентные акри-полиуретановые;
2-компонентные эпоксидные;
1-компонентные акриловые.

Условия нанесения и отверждения:

минимальная температура поверхности: -10 ^oC
температура поверхности выше точки росы на 3^oC (избегать конденсации)
относительная влажность воздуха не выше 85%,
отличная вентиляция.

УПАКОВКА

компонент I (металлическое ведро) — объемом 16 л
компонент II( металлическое ведро) — объемом 4 л

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

12 месяцев от даты изготовления (при хранении в закрытой фабричной упаковке при температуре до 40^oC)

ПРИМЕЧАНИЕ! Покрытия Эпокси 20 предназначены для профессионального промышленного использования. Обязательно ознакомьтесь с информацией о безопасности использования продукта, она содержится в Паспорте Безопасности покрытия Фарбакоут Эпокси 20.

Референц